Projektujemy i produkujemy nasze meble świadomie, z dbałością o najmniejsze szczegóły. Pracujemy zgodnie ze starannie opracowanymi procedurami, które pozwalają nam działać etycznie, chroniąc środowisko, jednocześnie dbając o doskonałą jakość mebli. Kierujemy się filozofią Think Pro, która jest podstawą naszych działań. Nasza dbałość o jakość, bezpieczeństwo oraz środowisko została potwierdzona przez certyfikaty przyznawane przez niezależne firmy i organizacje. Każdy etap produkcji mebli Balma, począwszy od konstrukcji wyrobu poprzez produkcję oraz serwis od 1999 roku odbywa się w oparciu o System Zarządzania Jakością ISO 9001. Poszczególne działy naszej fabryki poddawane są okresowym audytom wewnętrznym, a raz na trzy lata odbywa się audyt odnowieniowy.

Inwestujemy w potencjał młodych ludzi i aktywnie wspieramy lokalną edukację zawodową w szkołach średnich, gdzie zawodu uczą się młodzi stolarze, którzy mogą nabywać praktycznego doświadczenia w naszej fabryce. Jesteśmy również współzałożycielami lokalnej szkoły - Zespołu Szkół Technicznych w Tarnowie Podgórnym. Jesteśmy dumni z tego, że gmina, w której mieści się nasza firma stworzyła tak wspaniałe miejsce do nauki. W Zespole Szkół Technicznych Tarnowo Podgórne otwarte zostały wielozadaniowe klasy (stolarz, tapicer, krawiec) pod naszym patronatem. Uczniowie uczą się zawodu w naszej fabryce, a następnie oferujemy im stałe zatrudnienie.

Projektujemy nasze produkty z największą starannością o wygodę użytkowania, ergonomię, jakość materiałów oraz wpływ na środowisko. Usprawniamy projekty na każdym etapie wdrożenia oraz po nim, by zakupione przez naszych klientów meble mogły służyć przez długie lata, a ich wpływ na środowisko był jak najmniejszy. Stale usprawniamy procesy produkcyjne oraz transportu, by ograniczyć zużycie materiałów oraz surowców, jednocześnie polepszając warunki życia okolicznej społeczności.

Od 2022 r. kontrolujemy ślad węglowy dla poszczególnych produktów, biorąc pod uwagę wykorzystywane surowce (m.in. MDF, płyta wiórowa, laminaty, sklejka, stal, okleina naturalna, obrzeże PCV i ABS). Badamy również ilość zużywanego paliwa,
energii i mediów, a także chemikaliów, opakowań i różnego rodzaju odpadów. Świadome zarządzanie śladem węglowym i wprowadzone przez nas rozwiązania - instalacje fotowoltaiczne, zmiany w systemie pakowania produktów, nowe technologie na produkcji - pozwoliły nam w 2023 r. obniżyć produkcję CO2 o 18% ogólnego śladu węglowego firmy.

100% energii zużywanej w Balmie to tzw. Zielona energia, pochodząca ze źródeł odnawialnych tj.: paneli fotowoltaicznych zamontowanych na dachu hali produkcyjnej oraz od certyfikowanego dostawcy Zielonej Energii. Ponadto korzystamy z energooszczędnego oświetlenia i sukcesywnie we wszystkich budynkach, w tym również w halach produkcyjnych na terenie fabryki wymieniamy żarówki na energooszczędne nowej generacji LED.

Dążymy do redukcji masy wytwarzanych odpadów oraz ograniczania zanieczyszczeń, szczególnie pyłowych, poprzez zastosowanie najnowszych technologii, zakup nowych urządzeń oraz wdrażanie technologii chroniących środowisko. Inwestycje jakie podjęliśmy w ostatnim czasie to: modernizacja linii lakierniczej, zakup krawędziowej prasy hydraulicznej oraz 3 opasarek do pakowania.

Racjonalnie zarządzamy zużyciem surowców, opakowań, wody i energii – pozyskiwanych ze sprawdzonych źródeł. Szczególny nacisk kładziemy na ograniczenie zanieczyszczeń w procesie wykrawania oraz związanych z procesem lakierowania i malowania mebli. Na każdym etapie naszego działania starannie dobieramy surowce i komponenty do produkcji naszych wyrobów, by zapewnić najwyższą jakość i spełnianie europejskich norm środowiskowych.

Meble Balma produkujemy z płyt wiórowych o wysokiej wytrzymałości, spełniających wysokie normy jakościowe, potwierdzone certyfikatami. Współpracujemy w tym zakresie z renomowanymi producentami surowców, którzy uwzględniają obowiązujące wymogi środowiskowe i posiadają odpowiednie certyfikaty (w tym FSC) oraz rozbudowane procedury obsługowo-serwisowe. Naszymi głównymi partnerami są firmy tj.: Kronospan, Egger, Pfleiderer.

Przy planowaniu produkcji dbamy o optymalne wykorzystanie surowców oraz o minimalizację zużycia materiałów opakowaniowych poprzez optymalizację projektowania opakowań. Nasi programiści, przy wsparciu zaawansowanych technologii, planują rozkroje: płyt, blach, profili. Dzięki takiemu podejściu zużywamy mniej surowców i wytwarzamy mniejszą ilość odpadów produkcyjnych.